- Сайт для строителей и снабженцев. Объявления о продаже стройматериалов, статьи о стройматериалах, строительные новости snabjentsi.ru

 
 

 

 

Яндекс цитирования
Яндекс.Метрика
 

 
Here's a guide to a few of the top on freecasinogamescity.com providers in the business.
 

 

  СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОВОСТИ

15.04.16
В Раменском районе будет производить мясо пекинской утки
  В скором времени в Подмосковье начнется строительство агрокомплекса, который будет заниматься производством мяса пекинской утки. Идея при...

 


07.04.16
Очередь на жилье в Крыму выросла
В связи с последними событиями в Крыму, очередь на жилье среди военнослужащих значительно увеличилась. Еще на начало марта в служебном и постоянно...

 


20.03.15
Московский зоопарк будет реконструирован
  В следующем году московскому зоопарку исполняется 150 лет. К юбилею Стройкомплекс Москвы планирует построить на территории зоопарка нескол...

 


17.09.14
«Юбилейный квартал» Санкт-Петербурга сдан в эксплуатацию
  На днях в Санкт-Петербурге завершилось пятилетнее строительство жилого комплекса «Юбилейный квартал» вводом в эксплуатацию последнего сам...

 


04.06.14
Новый торговый центр появится на бывшем аэродроме
  На территории бывшего аэродрома имени Фрунзе будет построен торговый комплекс "Авиапарк". Такое решение приняли власти Москвы. Это буд...

 


09.04.14
Новая гостиница в 700 метрах от Кремля
  Недалеко от Кремля будет построен новый гостиничный комплекс. Гостиница разместиться на Никитском бульваре, напротив ресторана "Прага". ...

 


02.02.13
Стройка АТЭС осталась без электричества
  Из-за аварии на сетях ЛЭП, вышли из строя несколько электрических подстанций Владивостока. Также остались без электирчества на острове Рус...

 


12.01.12
Самая длинная эстакада Сочи открыта
  Начала функционировать новая транспортная развязка в городе Сочи. На сегодняшний день это самая длинная эстакада в городе. По сообщению РИ...

 


ОСТАЛЬНЫЕ НОВОСТИ
 

 
ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ
 

 

 


 

 



 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМЗИТА

Рис. 1 Постановлением Госстроя № 18-81 от 11.08.95 г. требования к тепловому сопротивлению наружных стен повышены с d/g=1 до 3. Керамзитовая промышленность при достигнутом количестве продукта (gср.=450 кг/куб.м) с этой задачей не справилась. Основной потребитель ее продукции - панельное домостроение - отпал. Промышленность практически остановлена.
В то же время, как показывает анализ результатов многочисленных исследований процесса поризации глин, керамзитовая промышленность имеет большие резервы повышения качества, не использованные в связи с ограниченными возможностями вращающейся печи. Обжиг керамзита - процесс многоступенчатый. Условия интенсификации (повышения коэффициента вспучивания К=gгл./gкер.) неоднократно исследованы.
На рис. 1. представлены обобщенные результаты исследований. При этом эффект увеличения коэффициента вспучивания рассчитывается нарастающим итогом в соответствии с технологической последовательностью операций. Данные приведены в зависимости от вспучиваемости глин, показателем которой принята насыпная плотность керамзита, полученного во вращающейся печи из испытываемых глин.
Рис. 1. Зависимость постадийного увеличения коэффициента вспучивания (снижения насыпной плотности керамзита) от насыпной плотности керамзита, полученного во вращающейся печи из испытываемых глин.
Кривые на графике:
1 - вращающаяся печь
2 - термоподготовка. Коношенко Г.И. (1)
Глины (здесь и далее в порядке возрастания насыпной плотности ): смышляевская, энгельская, ельдигинская, лосиноостровская, шадринский трепел, южно-хасинский арголит.
3 - изотермичность
- в кипящем слое. Пржецлавский В.Л. (2, 3)
Глины: смышляевская, ушинская, угличская, алексинская, шунгизит, нарьян-марская, сюзь-ельская, надеждинская, отходы воркутинских углей
- в монослое. Оганесян Р.Б. (4)
Глины: смышляевская, лпастовская, казанская, бескудниковская, соколовская, каменская
4 - восстановительная атмосфера. Рязанцев А.Н. (5)
Глины: смышляевская, парсуковская, красноярская, лосиноостровская, волжская, буньковская
5 - опудривание перед зоной вспучивания. Онацкий С.П. (6)
6 - восстановительная атмосфера плюс добавки (соляровое масло и огарки в оптимальном сочетании). Рязанцев А.Н. (5)
Глины: волжская, красноярская, лосиноостровская, буньковская.
Из графика следует:
- минимальная насыпная плотность керамзита при использовании искусственной шихты - 50 кг/куб.м;
- минимальная насыпная плотность керамзита при работе на естественных глинах зависит от вспучиваемости глин и изменяется в пределах 100-140 кг/куб.м (в среднем 120 кг/куб.м); получение такого керамзита зависит от совершенства обжигового агрегата, возможности обеспечения оптимальных условий организации каждой стадии процесса, создания условий автономного регулирования ее параметров.
Наиболее приемлемой для этой цели является многозонная печь кипящего слоя. Первый агрегат этого типа введен в эксплуатацию в 1963 году (7). Из последующих печей следует отметить печь КС для получения керамзитового песка производительностью 50 тыс.куб.м /год (8).
Вторым пунктом отставания керамзитовой промышленности является повышенная энергоемкость продукта.
Обжиговая печь - это энергетический агрегат, теорией энергетической оптимизации которого является техническая термодинамика. Термодинамический анализ процесса обжига (9) показал, что уровень энергопотребления определяется методом утилизации тепла, а выбор этого метода зависит от доли эндотермического эффекта в общем расходе тепла на процесс.
При высокой эндотермичности процесса (например обжиг известняка) целесообразно использовать тепло отходящих газов для подогрева сырья. А при незначительном эндотермическом эффекте (обжиг глин, руд) выгоднее утилизировать физическое тепло продукта.
Вращающаяся печь для обжига керамзита заимствована из техники обжига карбонатного сырья. Продублирована также энергетическая схема-установка подогревателей сырья, т.е. агрегат обжига керамзита, имеющего существенно меньший эндотермический эффект, чем при обжиге известняка, оказался в энергетически неоптимальной для себя области.
Создатели конвейерных машин для обжига железорудных окатышей (Уралмашзавод, фирма “Лурги”) заполнили “свою” энергетическую нишу - максимально используют тепло окатышей, для чего выделяют 45% площади решетки.
Результат:
- в 1989г. керамзитовая промышленность Союза обожгла 18,6 млн. тонн глиняных гранул (получение керамзита) с удельным расходом топлива 194,5 кг условного на тонну;
- тогда же горнорудная промышленность обожгла 68 млн.тонн рудных гранул (упрочняющий обжиг окатышей) со средним по Союзу удельным расходом топлива 33,3кг условного на тонну. Рис. 2
Рис. 2. Оптимальная схема обжига керамзита
1 - вращающаяся печь f 2,5х40м
2 - грохот
3 - элеватор
4 - печь обжига в КС f2,9х9,6 м
5 - аппарат термоупрочнения
в КС f2,65х12м
6 - холодильник
7 - топка
Резерв керамзитовой промышленности - в энергетической модернизации
процесса обжига. Для выполнения оптимальной энергетической схемы обжига керамзита необходим агрегат, обеспечивающий высокотемпературный нагрев воздуха физическим теплом гранул и имеющий возможность использования нагретого воздуха для сжигания топлива с коэффициентом избытка воздуха, близким к единице.
Вращающаяся печь как агрегат
с фиксированной температурой факела и достаточно большим коэффициентом избытка воздуха для этой цели не-
пригодна. Необходим агрегат с высокой интенсивностью тепловых процессов - печь КС.
Оптимальная схема производства керамзита в кипящем слое (10) представлена на рис. 2.
Технико-экономические показатели обжига керамзита в печи КС сравнены с результатами обжига во вращающейся печи.
* коэффициент освоения режимов принят 0,8; ** - при стоимости: глины - 60 руб/куб.м., топлива - 250 руб./тут., электроэнергии - 460 руб./кВт ч Таблица 1.
Данные таблицы характеризуют изложенную разработку как энергосберегающую (с расходом топлива
15 кг усл.т/куб. м) технологию производства сверхлегкого (насыпной плотностью 150 кг/куб.м) керамзита.


ВЫВОД:
Перевод процесса обжига керамзита из вращающейся печи в печь кипящего слоя позволит перевести процесс в разряд тонких технологий с достижением качественного скачка показателей:
- уменьшением насыпной плотности в 3 раза;
- сокращением удельного расхода топлива в 6 раз;
- ростом производительности в 3 раза;
- снижением себестоимости в 2,8 раза;
- ростом прибыли с одной технологической линии в 10 раз.


Авторы:
чл.-корр. РАН Б.В. Гусев
проф., д.т.н. В.М. Дементьев
Тел.: (095) 501-81-01 begin_of_the_skype_highlighting (095) 501-81-01 end_of_the_skype_highlighting, доб. 311


ЛИТЕРАТУРА:
1. Г.И. Коношенко. Исследование влияния некоторых технологических факторов на свойства керамзитового песка, полученного обжигом в кипящем слое.
Канд.дис., 1979г.
2. В.Л. Пржецлавский, А.А. Ахундов, В.Ф. Казакова, Г.С. Иванов. Высокотемпературная обработка гранулированных материалов. Строительные материалы, 1972, № 12
3. В.Л. Пржецлавский, А.А. Ахундов, Г.С. Иванов и др. Получение пористых заполнителей в кипящем слое. Сб.тр.
ВНИИСТРОМа, 1973, № 27 (55)
4. Р.Б. Оганесян. Однорядный обжиг керамзита и изделий из пористой керамики. Строительные матери-
алы, 1984, № 9
5. А.Н. Рязанцев. Исследование температурного и газового режима обжига керамзита. Канд.дис., 1962
6. С.П. Онацкий. Производство керамзита. Стройиздат, 1967
7. В.М. Дементьев, Ю.П. Нехлебаев. Опыт пуска трехзонной печи обжига известняка в кипящем слое. ИФЖ,
1968, т. XIV, № 5
8. А.А. Ахундов, Н.Б. Кондуков, Х.С. Воробьев, В.М. Дементьев, Б.С. Фарбер. Шахтная печь кипящего слоя. А.с. № 474665, Б.и. № 23, 25.06.75.
9. В.М. Дементьев. Теоретические основы создания тепловых агрегатов для производства пористых заполнителей. Доклад Ученому совету ВНИИСТРОМа, 1988
10. В.М. Дементьев. Установка для обжига сыпучих материалов. Патент РФ № 2091689, 27.09.97.

  чл.-корр. РАН Б.В. Гусев, проф., д.т.н. В.М. Дементьев

  

 


 

 
ИСКАТЬ: