- Сайт для строителей и снабженцев. Объявления о продаже стройматериалов, статьи о стройматериалах, строительные новости snabjentsi.ru

 
 

 

 

Яндекс цитирования
Яндекс.Метрика
 

 

 



 

 


 

 



 ЭНЕРГОАГРЕГАТЫ С НОВЫМ ИСТОЧНИКОМ ЭНЕРГИИ (ЧАСТЬ 2)



1.Вентилятор 2.Реактор 3.Взрывной клапан 4.Патрубок 5.Газовый коллектор 6.Электродвигатель 7.Редуктор 8.Питатель 9.Циклон
10.Предохранительный клапан 11.Устройство управления стержнями 12.Труба отвода продуктов доокисления 13.ГТУ 14.Теплообменник
15.Стержни 16.Огнеупорная кладка 17.Погружной теплообменник 18.Асбестовая изоляция 19.Рессивер. 20.Предохранительный клапан
21. Летка для слива расплава. 22.Подтопок. 23.Горелка 24.Турбонасос 25.Топливо (высокомодульные силикаты)

На рис. 1 показано, что энергоноситель (воздух) из рессивера 19 подается в коллектор 26, затем следует в погруженный теплообменник 17, где энергоноситель нагревается через стенку от расплава силиката реактора 2. Затем, энергоноситель, приобретая необходимые теплоэнергетические характристики, из теплообменника поступает в верхний сборный газовый коллектор 5. В последнем энергоноситель приобретает необходимые параметры давления и температуру. Из коллектора 5 энергоноситель подается на ГТУ 13 для выработки электрической энергии, в теплообменные аппараты 14 для горячего водоснабжения и непосредственно на калориферы для теплогазоснабжения. Такое комплексное энерготеплоснабжение на основе газового энергоносителя (воздуха) крайне выгодно для районов Крайнего Севера и Дальнего Востока. Строительство теплоэлектростанций с энергоагрегатами на новом источнике энергии с газовым энергоносителем и с ГТУ не будет связано с необходимым наличием вод
ных бассейнов и может осуществляться в любом месте.
Энергоустановка не производит выбросов в атмосферу продуктов распада высокомодульных силикатов под воздействием кремнебескислородных соединений.
Продуктами распада высокомодульных под воздействием карбида кремния являются соединения окиси углерода и кремния (СО, SiO). Но последние, в отличие от продуктов сжигания углеводородного топлива в классических теплоагрегатах ТЭЦ и котельных, не выбрасываются в окружающую среду при помощи дымовых труб а идут на регенерацию исходных топливных элементов. Регенерация исходного высокомодульного силиката М20 Si02 происходит по обычной силикатной технологии стекловарения, по реакции вида:

М20(x - pi D) Si02+piDSi02=M20xSi02

где pi - нестехиометрический коэффициент 1-ой реакции.

Регенерация второго вещества, т.е стержней из карбида кремния происходит по реакции:

SiC+Co=2/3SiO2+1/3SiC+2/3CO

Реакция (6) в соответствие с законами термодинамики протекает при соотношении реагирующих компонентов SiC:CO=1:1.
Поскольку весь процесс регенерации топливных элементов носит довольно слож
ный характер и протекает через комплекс как основных, так и промежуточных реакций, ему отведена отдельная работа и освещена в специализированных журналах.
Итак, выделяемые продукты распада высокомодульных силикатов под воздействием стержней из карбида кремния - СО +SiO из верхнего коллектора реактора по трубопроводу отводятся в подтопок доокисления 22. В циклонной топке происходит их доокисление по реакциям. Образующаяся гетерогенная смесь продуктов доокисления по трубопроовду, через теплообменный аппарат отводится в циклон 9, где производится сепарация твердых частиц из газовой смеси, в частности порошка двуокиси кремния SiO2 .
Последний, в дальнейшем, идет на регенерацию исходного силиката M20xSi02, согласно реакции (5). Реакция (5) регенерации идет со значительным тепловыделением. Оставшиеся продукты доокисления из циклона, при помощи вентилятора (дымососа) 1 возвращаются (а не выбрасываются) в трубопровод подвода продуктов реакции на доокисление. У непосвященного читателя может возникнуть мысль о “вечном двигателе” вопреки знанию закона сдвига энергии Гиббса вида:

DG0T = Ц3 DGT

где - DG0T и DGT стандартный и реальный потенциалы Гиббса.

Это означает, что продукты реакции никогда не доокисляются до 100%.
В это время в период доокисления продуктов реакции, происходит образование кремнебескислородного соединения - SiC. Последний вместе с порошком SiC2 отсепарируется в циклоне и вводится в расплав силиката реактора. Однако этот вариант возможен лишь в случае наличия силиката - в докритической массе силиката. Если же в энергоагрегате имеет место критическая масса силиката, то подвод его в смеси с SiО2 исключается во избежание взрыва в реакторе. В этом случае смесь SiO2 + SiC предварительно отводится, не в реактор, а в устройство для разделения этой смеси (на схеме этот вариант не показан, но дан в технологической карте).

  А. И. Куликов

  

 


 

 
ИСКАТЬ: