ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНОВ МЕТОДОМ СУХОЙ МИНЕРАЛИЗАЦИИ ПЕНЫ
Сложившиеся экономические условия в стране предопределяют новый подход к выбору
эффективных строительных материалов для жилищного строительства.
Введение в стране более жестких энергосберегающих строительных норм делает многие
традиционные материалы для ограждающих конструкций технически и экономически
неприемлемыми.
Наиболее перспективен в сложившейся ситуации ячеистый бетон, эффективность применения
которого в ограждающих конструкциях убедительно доказана. Он не горюч, экологически
безопасен, обладает необходимыми прочностными и теплоизоляционными характеристиками.
Микроклимат в доме из ячеистого бетона близок к микроклимату деревянного дома.
Анализ рынка показывает, что оптимальное направление расширения и развития производства
ячеистого бетона - создание разветвленной сети малых заводов и цехов по производству
штучных изделий (стеновые блоки, теплоизоляционные плиты) из безавтоклавного
ячеистого бетона и монолитное домостроение из такого бетона с помощью простых
малогабаритных передвижных установок для заливки стен, тепло - и звукотеплоизоляционных
слоев крыш, полов, перекрытий и т.д. для реализации данного направления необходимо
создание простой, эффективной технологии, зависимость которой от параметров
окружающей среды, качества сырьевых материалов, квалификации рабочих будет минимальна.
Этим условиям в полной мере отвечает технология пенобетонов сухой минерализации,
разработанная в Московском Государственном Строительном Университете [1,2].
В основу данной технологии положен способ «сухой минерализации пены», включающий
две основные технологические операции: приготовление пены заданной кратности
из водного раствора пенообразователя и минерализацию ее сухим порошком вяжущего
или вяжущего с заполнителем при их одновременном перемешивании.
Данную технологию отличают:
• простота и надежность оборудования для получения пеномасс;
• возможность регулирования средней плотности пенобетона от 300 до 900 кг/м3;
• резкое снижение водотвердого отношения и расхода пенообразователя, что ускоряет
набор прочности и улучшает физико-механические и эксплуатационные свойства пенобетона;
• возможность работы на различных видах гидравлических и воздушных вяжущих:
портландцементе, ВНВ, ТМВ, гипсовом и фосфогипсовом вяжущих;
• возможность получения пенобетонов без тепловой обработки;
• использование немолотых кремнеземистых компонентов;
• использование в качестве пенообразователя отечественных синтетических поверхностно-активных
веществ (ПАВ), имеющих низкую стоимость и производство которых широко налажено
в России.
Технология реализована в серии установок для приготовления пенобетона в заводских
и построечных условиях. В настоящее время разработаны:
• узел приготовления пенобетона для мини-цехов по производству стеновых блоков
средней плотностью до 900 кг/м3;
• передвижной механизированный комплекс для устройства монолитной тепло- и звукотеплоизоляции
кровель и стяжек межэтажных перекрытий при средней плотности пенобетона 400-800
кг/м3;
• передвижной универсальный механизированный комплекс для монолитного строительства
со средней плотностью приготавливаемого пенобетона 400-900 кг/м3;
• малогабаритная установка-прицеп к мини-трактору, работающая от вала отбора
мощности, для коттеджного и сельского строительства и т.д.
разработанные технология и оборудование прошли широкую промышленную апробацию,
подтвердившую их высокую эффективность.
В настоящее время в МГСУ ведутся исследования по созданию новых рецептур пенобетонных
смесей, поиску новых видов пенообразователей и работы по совершенствованию оборудования.
Литература.
1. Меркин А.П., Зудяев Е.А. Установка для получения и транспортирования пенобетонных
смесей // Строительные и дорожные машины. N11-12. 1992.
2. Румянцев Б.М., Зудяев Е.А. Передвижной механизированный комплекс для устройства
теплозвукоизоляционных слоев из пенобетонов сухой минерализации // Промышленное
и гражданское строительство. N8. 1997.
