ГИПСОБАЗАЛЬТОВЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И ТЕХНОЛОГИИ (ЧАСТЬ 1)
Технология гипсобазальтовых изделий основывается на двух базовых технологиях:
производства изделий на гипсоцементно-пуццолановых вяжущих (ГЦПВ) и гипсе (для
внутренних помещений с нормальной влажностью), с одной стороны, и производства
дискретного и непрерывного базальтового волокна, с другой стороны. Технической
основой для объединения стали их свойства, обеспечивающие технологическую и
эксплуатационную совместимость - хорошее сцепление раствора гипсового и ГЦЛ
вяжущего с базальтовыми волокнами, взаимно благоприятные химические качества
и коррозионная стойкость их по отношению друг к другу. Оба материала огне-,
водо-, био-, морозо- и атмосферостойки в пределах нормативов, соответствующих
классу строительных изделий, для изготовления которых предполагается их использовать.
Основной особенностью технологии изготовления гипсовых изделий является то,
что ячеистый, легкий материал на ГЦПВ изготовляется без применения известных
методов - предварительного приготовления пены, ввода газообразующих добавок,
термовлажностной или автоклавной обработки. При этом прочностные характеристики
полученного материала выше, чем у аналогов за счет особенностей метода приготовления
формовочной смеси. Смесительная установка может одновременно изготовлять и укладывать
в формы смесь с различными показателями плотности и прочности в зависимости
от задаваемых параметров работы смесителя. В технологической линии формы являются
сменной оснасткой, которую включают в производство по мере необходимости изготовить
то или иное количество конкретных изделий.
Оборудование и формооснастка технологической линии размещены партерно и компактно,
занимая относительно небольшую производственную площадь, что, в сочетании с
малым количеством технологических пределов и несложными в технологическом отношении
рабочими процессами, придает технологии законченность и лаконичность.
Основными технологиями производства базальтоволокнитов являются технология производства
базальтового супертонкого дискретного волокна (БСТВ) способом раздува первичных
волокон высокоскоростным потоком раскаленных газов и фильерная технология базальтового
непрерывного волокна.
Дробленая базальтовая порода подается в печь, где плавится и гомогенизируется
при 1500°С, затем подается через выпускное отверстие, соединенное с фильерной
пластиной, сквозь которую вытягиваются первичные волокна. Первичные волокна
поступают в камеру раздува, где формируются супертонкие волокна длиной 30-60
мм и диаметром 1-6 мкм, а затем с потоком горячих газов попадают в камеру осаждения
с направляющим диффузором и собираются на движущемся конвейере. На сетке конвейера
образуется тонкий “ковер” БСТВ, который наматывается на барабан.
Непрерывное волокно получают иначе. Дробленая порода порционно поступает в печь,
где плавится при температуре около 1500°С. Далее через питатели расплав поступает
к фильерным сосудам с калиброванными отверстиями сложной формы, через которые
вытягиваются непрерывные элементарные волокна диаметром около 9 мкм. Далее элементарные
волокна складываются в комплексную нить - ровинг, а из ровинга кручением получают
базальтовую нить.
